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硅胶制品变黄是什么原因

发布时间:2015-04-02 15:21

   透明硅胶制品既然是透明的怎么可能发黄了,发黄了还能透明么,那是什么原因造成的了?是氧化吗?正常透明硅胶制品是放个好几年也不会发黄,可是有时候么我们在生产中,一些刚出炉的透明的硅胶制品就发黄了,那透明硅胶制品为什么会发黄呢?主要问题就出在下面几个方面:
 
   一.硫化剂方面
   1.硫化剂性能有分为普通型和抗黄性. 其应用范围有以下两个方面:
   2.普通型不抗黄硫化剂,应用于一些可用于颜色比较深或对颜色要求不高的非外露硅胶制品。
   3.抗黄性硫化剂应用于需要外露、颜色较浅较鲜艳,且对颜色要求较高的产品.硫化剂质量好坏与含氢硅油相关度很高,道康宁含氢硅油,含氢值1.6以上;酸值在1以下,效果更好。
 
   二.工艺方面
   透明硅胶制品在成型时,导致透明硅胶制品在成型后颜色变黄主要有问题有:
   1.模具温度过高;
   2.硫化时间过长;
   3.二次加硫后。
 
   三.原料本身质量太差
   有时我们在胶料中添加了抗黄硫化剂,但是透明硅胶产品在成型后看起来仍然是黄黄的,那有可能就是原料的抗黄能力太差了,对于原料抗黄性太差的原料建议就是直接换料。
   总结:虽然硅胶制品具备优异的耐候性和抗老化性。但是有时候还是出现刚出炉的硅胶制品发黄的。为了避免这种情况,要根据要求选择硫化剂,工艺方面要严格把控好模具的温度以及产品的硫化时间,原料方面要注意原料的抗黄性。

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